九游会老哥俱乐部電腦公司籌備之初，就明確提出要建成集自動化、數字化、信息化和智能化與一體的現代化工廠，實現規範化和標準化的生產運作。標準工時，是為達成合理生產安排、計算效率、快速報價目標的基礎工具，是實現工廠標準化運作的基礎。故IE部引入了春曉GST標準工時係統。

       一、什麽是GST?GST（General Sewing Time ）即一般車縫時間的簡稱，標準時間的代稱。GST標準工時的形成不同於傳統的秒表測時法，它是通過員工的操作動作分析，對整個作業過程中的手、眼及身體動作進行分析研究，消除浪費、無用的動作，最終確定一組少疲勞、經濟、快捷、高效的動作順序組合的時間，即每個工序需要由多少個有效動作（每個動作有固定速度以及固定的時間、國際標準）來完成，把動作用代碼（毛衫用GST代碼分為40個常用代碼，12個補充代碼，28個縫挑代碼）進行統計，得出工序標準時間。它是以正常的工作條件、中等偏上的工作速度、正確的工作方法，由人工淨時間+機器淨時間+寬放（生理需求、作業疲勞、機器換線斷針維護等）得出。

       二、GST標準工時的優點。相較於傳統的秒表測時法，GST標準工時不受測時人員的主觀判斷及員工的手勢快慢、工作狀況、工作環境、情緒及身體情況等外部因素影響，隻跟這個工序需要多少有效動作有關。秒表測時需要在毛衣生產時才能進行工作，而GST標準工時隻需有製單（包括毛質、針種、組織等影響因素）、嚇數、縫盤資料就能進行分析，將標準時間計算提前至生產排單前甚至毛衣開發階斷，有助於成本控製、生產計劃合理安排及工序平衡的提前優化。

       三、GST標準工時的產生過程。完整的標準工時需要收集、製定、檢驗、確定四個過程。它的時間測量單位是TMU（Time Measurement Unit）， 是一個比秒小的時間單位，是國際公認的預定動作時間係統（PMTS）的時間單位，一秒鍾=27.8TMU，如動作代碼CXFK(打開、翻開衫片)的時間值是23TMU，由動素取、翻組成。在工序工時分析過程中，需將各種因素都考慮周全，比如縫盤工序的針種、衫片的組織、毛料因素、品質因數、訂單大小等，包括刮盤手勢直邊、斜邊、正刮、倒刮、暗骨、骨明、假領、笠眼、死口等的刮盤方法都要考慮到。分析方法看似複雜，隻要在數據庫中被記錄，下次再分析某款衣服的標準工時之時，隻需選擇相應的針種、組織、刮盤長度及上盤參數等少數資料，係統就會自動計算出相應的標準工時。

       四、GST標準工時的應用。GST工時係統與生產管理係統連接，並將標準工時數據同步到吊掛生產線上，讓車間管理能實時看到員工生產效率、了解員工的生產動態，推動現場管理的改善。近幾年來IE部根據GST標準工時持續每天跟進縫盤生產效率，特別是轉款三天效率未達到80%或持續偏低的，都有原因分析和跟進改善。從2020年的縫盤平均效率87%、2021年99%、2022年102%、到2023年113%，前兩年的人均日產量36件到今年8月份的曆史新記錄51件，計件產值也是這些年以來的曆史新高，綜合多組數據來看，GST係統標準工時已運用成熟。

       近兩年來，九游会老哥俱乐部電腦各款縫挑工價審核也是參考GST標準工時，實現車間工價快速、準確核定，實用性也得到了認可。

       在傳統的毛衫生產管理中，靠的都是大家多年來摸索出來的經驗，沒有工藝知識管理體係，也無法有效沉積經驗和知識，容易造成知識的斷層和丟失，GST係統的海量訂單數據庫也能幫我們對現有的工藝進行有效的歸類整理，形成集團內部標準化，建立我們特有的工藝知識庫，加快大九游会老哥俱乐部工藝知識的有效沉積，完成毛衣工藝知識的持續傳承。目前GST係統已分析錄入5303個批號，957個單工序，為接下來成本控製部的工作打下了堅實的基礎。